Przemysł naftowy i gazowy działa w najbardziej ekstremalnych warunkach na Ziemi, wymagając sprzętu, który może wytrzymać wysokie ciśnienia, media korozyjne i wahania temperatury. Wśród krytycznych komponentów w systemach rurociągów i procesów, Zawór motyla DM pojawił się jako zaufane rozwiązanie kontroli przepływu. Zaprojektowane z precyzyjnymi materiałami inżynierskimi i zaawansowanymi materiałami DM Butterfly oferują unikalne połączenie trwałości, wydajności i bezpieczeństwa.
1. Solidna konstrukcja dla ekstremalnych warunków
Zawory motyli DM są inżynierowane przy użyciu materiałów wysokiej jakości, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna lub powłoki stopowe, zapewniając odporność na korozję, erozję i degradację chemiczną. W wierceniu na morzu lub kwaśnych zastosowaniach gazu, gdzie ekspozycja na siarkowodór (H₂S) i słoną wodę jest powszechne, wyspecjalizowane powłoki, takie jak Inconel lub Hastelloy, dodatkowo zwiększają długowieczność. Korpus zaworu jest precyzyjny, aby spełnić standardy API 609 lub ASME B16.34, gwarantując integralność strukturalną pod ciśnieniem do 1500 psi i temperatury w zakresie od -50 ° C do 550 ° C.
2. Wydajność zerowego wycieku z zaawansowanym uszczelnieniem
Podczas przetwarzania węglowodorów nawet niewielkie wycieki mogą prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa, szkód środowiskowych i strat finansowych. Zawory motyla DM dotyczą tego wyzwania za pomocą wzorów potrójnych lub podwójnych uchyleń. Geometria potrójnego przesunięcia eliminuje tarcie podczas pracy, zmniejszając zużycie siedzenia przy jednoczesnym utrzymaniu uszczelki metalowej do metalowej. W przypadku krytycznych zastosowań izolacji PTFE lub wzmocnione fotele polimerowe zapewniają odcięcie bąbelków, zgodnie z standardami emisji ISO 15848-1.
3. Niski moment obrotowy i uruchamianie bez wysiłku
Wydajność operacyjna jest najważniejsza w instalacjach zdalnych lub podmorskich. Zawory motyla DM mają konstrukcję dysku o niskim friction i lekką konstrukcję, umożliwiając gładki obrót z minimalnym momentem obrotowym. Zmniejsza to zapotrzebowanie na energię do uruchamiania, czy to z użyciem ręcznych kółek ręcznych, siłowników pneumatycznych, czy silników elektrycznych. Usprawniona ścieżka przepływu minimalizuje również spadek ciśnienia, optymalizując przepustowość rurociągu przy jednoczesnym obniżaniu kosztów operacyjnych.
4. Bezpieczeństwo pożaru i zgodność z wyłączeniem awaryjnym
Bezpieczeństwo nie można negocjować w operacjach ropy i gazu. Wiodące zawory motylowe DM są certyfikowane na standardy SHI 607/API 6FA, zapewniając, że zawór zachowuje jego możliwości uszczelnienia nawet podczas pożaru. W nagłych wypadkach konstrukcja bezpieczna dla awarii umożliwia szybkie zamknięcie (aż 2–5 sekund) w celu izolacji sekcji rurociągu, zapobiegając katastrofalnym awarie.
5. Możliwość dostosowania do trudnych środowisk
Od rurociągów arktycznych po pustynne rafinerie, zawory motyli DM są przeznaczone do wszechstronności. Opcje obejmują leczenie kriogeniczne dla zastosowań Subzero, łodygi przeciwbawu, aby zapobiec przemieszczeniu komponentów pod wysokim ciśnieniem oraz modułowe projekty dla łatwej integracji z systemami SCADA. Ich kompaktowy ślad upraszcza instalację w obiektach ograniczonych kosmicznych, takich jak platformy offshore.
6. Zmniejszone koszty utrzymania i cyklu życia
Przemysł naftowy i gazowy priorytetowo traktuje sprzęt, który minimalizuje przestoje. DM Butterfly Exlves wyróżnia się tutaj ze względu na ich minimalne ruchome części i materiały odporne na korozję. Komponenty obsługiwane przez teren, takie jak wymienne siedzenia i uszczelki STEM, rozciągają interwały serwisowe. W przypadku życia przekraczających 20 lat w agresywnych środowiskach zawory te zapewniają silny zwrot z inwestycji.
Zawory motyla DM to nie tylko elementy; Są to rozwiązania, które dotyczą unikalnych wyzwań sektora ropy i gazu. Łącząc solidne materiały, szczelne uszczelnienie i wydajność operacyjną, zapewniają one bezpieczną, niezawodną i opłacalną kontrolę przepływu w aplikacjach w górę, środkowym i niższym.
+86-0515-88429333
Skontaktuj się z nami
