Nieustępliwe ciśnienia, środowiska korozyjne i rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa zaworów popytowych o ropie i gazie w sektorze w sektorze wyjątkowej integralności. Zawór bramowy API 6A S staje się kamieniem węgielnym urządzeń odwiertu i choinki, znanej ze swojej zdolności do osiągania i utrzymywania szczelności uszczelnienia w ekstremalnych warunkach.
Podstawowy mechanizm: konstrukcja klina i uszczelnienie metalu
W sercu zdolności uszczelnienia zaworu bramkowego API 6A leży jego mechanizm bramki. Zaprojektowane specjalnie w celu spełnienia specyfikacji American Petroleum Institute 6A dla urządzeń Wellhead i Tree Equipment, zawory te zwykle wykorzystują równoległy lub rozszerzający się projekt bramy klinowej:
Równoległe zawory bramki: Użyj dwóch krążków uszczelniających wymuszonych na pasujących pierścieniach siedzenia w korpusie zaworu po zamknięciu zaworu. Stwarza to dwa wyraźne, solidne interfejsy uszczelniające metal-metal-jeden po stronie w górę i jedną po stronie.
Zawory bramki klinowe: ma stały lub podzielony klin, który jest kierowany w pierścienie zwężające się, gdy trzpień zaworu jest obniżany. Kształt klina mechanicznie zmusza bramę do intymnego kontaktu z siedzeniami, tworząc ciasne uszczelnienie. Podzielone projekty klinowe mogą oferować ulepszone uszczelnienie, umożliwiając połówki bramki na samodzielne wyrównywanie siedzeń pod ciśnieniem.
Kluczowe elementy inżynieryjne zapewniające wycieki
Zawory bramkowe API 6A zawierają kilka krytycznych funkcji projektowania i produkcji, aby osiągnąć „szczelność” wydajności:
Precyzyjne metalowe fotele: Podstawowe uszczelnienie opiera się na precyzyjnie obrabianych, zahartowanych metalowych powierzchniach siedzących (bramki i pierścienie siedzeń). API 6A nakazuje ścisłe tolerancje wymiarowe i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni dla tych krytycznych interfejsów. Kontakt metal-metal zapewnia nieodłączną siłę i trwałość, szczególnie niezbędne wobec materiałów ściernych, takich jak piasek i różnice pod wysokim ciśnieniem.
Solidne uszczelnienie trzonu: zapobieganie wyciekom wzdłuż trzonu (wyciek pakowania) jest najważniejsze. Zawory API 6A wykorzystują wyrafinowane systemy uszczelnienia STEM:
Ładowanie na żywo: sprężynowe gruczoły pakujące utrzymują stałą, optymalną kompresję na stosie pakowania (często wiele pierścieni solidnych materiałów, takich jak kompozyty grafitu lub PTFE), niezależnie od cyklu termicznego lub relaksacji pakowania.
Tylne miejsce: Gdy zawór jest w pełni otwarty, nici STEM angażują krzew z tylnego siedzenia w masce, zapewniając wtórne uszczelnienie wokół trzonu i izolując pakowanie od ciśnienia systemowego.
Uszczelnienie ciała/maski: Złącze między korpusem zaworu a maską uszczelniono za pomocą metalowej uszczelki pierścieniowej (np. Profile RX lub BX) zaprojektowanego do odkształcenia w precyzyjnie obrobione rowki pod obciążeniem śrubowym, tworząc energiczną uszczelnienie metalowe. Jest to znacznie lepsze niż płaskie uszczelki do zastosowań o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze.
System testowania API 6A: Co najważniejsze, każdy zawór API 6A ulega rygorystycznym testowaniu akceptacji fabryki (FAT) nakazanej standardem, w tym:
Test skorupy: Ciało zaworu pod ciśnieniem jest zanurzone i sprawdzane pod kątem wycieków przez ściany lub złącza ciała/maski.
Test siedzenia: Zarówno siedzenia w górę, jak i w dół są testowane pod maksymalnym ciśnieniem roboczym (i często niskim ciśnieniem) w celu zweryfikowania zerowego wycieku za zamkniętą bramą. Jest to zazwyczaj trwały (np. 15-30 minut) test obserwowany dla dowolnego spadku ciśnienia lub wycieków wizualnych.
Test tylnego siedzenia: weryfikuje integralność uszczelnienia tylnego STEM, gdy zawór jest w pełni otwarty.
Test przeciwpożarowy (jeśli dotyczy): zawory oznaczone jako bezpieczny pożar przechodzą test na API 6FA lub 607, aby upewnić się, że zachowują pieczęć nawet po ekspozycji na intensywny pożar.
Zapewnienie zgodności ze standardami
Moniker „API 6A” nie jest tylko etykietą; Oznacza przestrzeganie kompleksowego zestawu projektowania, materiałów, produkcji, kontroli jakości i testowania rygorystycznie kontrolowanego przez producentów licencji API. To znormalizowane podejście zapewnia spójne, możliwe do zweryfikowania wydajność:
Trzedność materiału: Wszystkie części zawierające ciśnienie są w pełni identyfikowalne do ciepła właściwego spełniającego wymagania materiałowe API 6A (zwykle wysokiej jakości węgiel, nisko ścianne lub stali nierdzewne).
Zarządzanie jakością: Procesy produkcyjne są ściśle kontrolowane w ramach systemów zarządzania jakością API Q1.
Niezależna weryfikacja: zawory monogramowe API są kontrolowane i weryfikowane przez American Petroleum Institute.
+86-0515-88429333
Skontaktuj się z nami
