Materiał o wysokiej wytrzymałości zastosowany w korpusie zaworów API 6A zawór kontroli podnośnika Znacząco zwiększa odporność na ciśnienie i odporność na uderzenie poprzez szereg określonych procesów i metod projektowania. W przypadku zaworów pod standardem API 6A materiał korpusu zaworu jest zwykle wykonany ze stali stopowej lub stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i dobrej odporności na korozję. Materiały te z natury mają wysokie właściwości mechaniczne i mogą wytrzymać wysokie ciśnienie i obciążenia uderzenia.
Korpus zaworu wymaga precyzyjnego przetwarzania podczas procesu produkcyjnego, w tym obracania, mielenia, wiercenia i innych procesów w celu zapewnienia dokładności jego kształtu i wielkości. Ta bardzo precyzyjna obróbka nie tylko poprawia wydajność uszczelnienia zaworu, ale także zwiększa ogólną wytrzymałość struktury korpusu zaworu, dzięki czemu lepiej jest odporić na ciśnienie i uderzenie.
Obróbka cieplna jest ważnym krokiem w celu poprawy wydajności materiałów metali. Po przetworzeniu korpusu zaworu kontrolnego API 6A, zwykle podlega go procesom oczyszczania cieplnym, takim jak wygaszanie i temperowanie. Gaszenie jest niezwykle krytycznym krokiem w obróbce cieplnej. Podgrzewa materiał ciała zaworu do wysokiej temperatury, a następnie szybko chłodzi go do austenityze, powodując transformację martenzytyczną wewnątrz materiału. Proces ten znacznie zwiększa twardość i wytrzymałość materiału korpusu zaworu, kładąc solidne podkład w celu oporu wysokiego ciśnienia i obciążeń uderzenia. Jednak gaszenie może również prowadzić do zwiększonej kruchości materiału, co sprawia, że późniejsza temperatura jest szczególnie ważna. Hartowanie to obróbka cieplna wykonywana po wygaszeniu w celu zmniejszenia kruchości spowodowanej wygaszaniem przy jednoczesnym zachowaniu pewnej twardości i siły. Poprzez temperaturę w różnych temperaturach właściwości mechaniczne materiału mogą być drobno dostrojone, aby osiągnąć odporność na ciśnienie i uderzenie wymagane przez standard API 6A. Hartowanie poprawia również wytrzymałość materiału, co czyni go mniej prawdopodobnym, gdy zostanie poddany wpływowi.
Zawory pod standardem API 6A zwykle przyjmują konstrukcję grubej ściany, która opiera się na wzglętach teorii siły. Struktura gęstej ściany może skutecznie zwiększyć powierzchnię łożyska korpusu zaworu, rozpraszać ciśnienie i zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez lokalne stężenie naprężeń. Ponadto konstrukcja grubej ściany zapewnia również większy margines bezpieczeństwa, aby poradzić sobie z możliwymi ekstremalnymi warunkami, które przekraczają warunki projektowe. Oprócz konstrukcji grubej ściany, wprowadzenie żeber wzmacniających i struktur wsporniczych jest również ważnym sposobem na poprawę sztywności i stabilności korpusu zaworu. Te elementy strukturalne skutecznie przenoszą i rozkładają obciążenia, zapobiegając skręceniu lub deformowaniu korpusu zaworu, gdy są poddawane uderzeniu lub ciśnieniu. Ich konstrukcja musi zostać starannie obliczona i zoptymalizowana, aby zapewnić spełnienie wymagań siły bez nadmiernego zwiększania wagi i kosztów produkcji zaworu.
Test ciśnienia jest bezpośrednim środkiem do przetestowania wydajności zaworów odpornych na ciśnienie. Podczas testu korpus zaworu zostanie umieszczony w określonym środowisku ciśnieniowym przez okres czasu, aby obserwować, czy występuje wyciek, czy deformacja. Ustawiając współczynnik bezpieczeństwa wyższy niż faktyczne ciśnienie robocze, możesz upewnić się, że zawór może nadal utrzymać uszczelnienie i integralność strukturalną w skrajnych warunkach pracy. Test uderzenia jest wykorzystywany do oceny odporności uderzenia zaworu. Podczas testu do korpusu zaworu zostanie zastosowane pewne obciążenie uderzenia, aby symulować warunki wpływu, które można napotkać w rzeczywistości. Obserwując i mierząc deformację, wzrost pęknięć i inne wskaźniki korpusu zaworu można ocenić jego odporność na uderzenie.
Korpora zaworu zaworu kontrolnego API 6A znacznie zwiększyła jego odporność na ciśnienie i odporność na uderzenie poprzez wybór materiałów o wysokiej wytrzymałości, precyzyjne obróbkę i obróbkę cieplną, rozsądną konstrukcję i ścisłą kontrolę jakości. Środki te współpracują ze sobą, aby zapewnić stabilne działanie i długoterminowe stosowanie zaworu w poważnych warunkach pracy, takich jak wysokie ciśnienie i wysoki wpływ. 3